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多效蒸发器并流和逆流流程都有哪些优缺点?

发布时间:2019-06-29    字号:    

多效蒸发器在设计流程时分为并流流程、逆流流程。那么,多效蒸发器并流和逆流流程都各有哪些优缺点呢?今天湖北蒸发器厂家就来简单了解下多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点。


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一、多效蒸发器工艺流程并流流程


并流流程指:溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液黏度大,因此传热系数较低。


1、并流加料流程的优点


①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送


②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。


③完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。


2、并流加料流程的缺点


由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。


二、多效蒸发器工艺流程逆流流程


溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。


1、逆流加料流程优点


溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。


2、逆流加料流程缺点


①溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。


②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。


③完成液在第一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。


以上是多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点分析,具体在设计多效蒸发器时使用哪种蒸发器工艺流程,需要根据现场所需要的实际情况进行选择。多效蒸发器MVR蒸发器选购,就找博亿发国际官网_手机版_娱乐创造自由!博亿发国际官网_手机版_娱乐创造自由一家是专业设计、开发机械设备有限公司,主要承接项目有:多效蒸发器,MVR蒸发器,废水蒸发结晶器等。官方网站:了解更多。


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